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Z系列多回轉閥門電動裝置

DZ系列多回轉閥門電動裝置

QB/QW部分回轉閥門電動裝置

FZ3系列多回轉電動執行器

FQ系列部分回轉電動執行器

FJ系型角行程電動執行器

QT系列部分回轉電動頭

閥門驅動裝置控制箱

遙控閥門電動裝置

電動閥門與氣動閥門產品

 
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詳細教你應該如何正確選購閥門?

閥門是流體輸送系統中的控制部件,具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件。管道系統選擇最適合的閥門很重要,關系到管道的安全、流量損失、成本等,一定要熟悉閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據。
  目前,我國閥門行業已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、調節閥、疏水閥和特種閥門等12大類;最高工作壓力為600MPa,最大公稱通徑達5350mm,最高工作溫度為1200℃,最低工作溫度為-196℃,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃硝酸、中濃度硫酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、—回路純水等)。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產各種液動、氣動、電動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況,要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品,我以為,首先應了解閥門的特性;其次應掌握選擇閥門的步驟和依據;再者應遵循選擇閥門的原則。
  一、閥門的特性有使用特性和結構特性
  使用特性 確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調節閥門、安全閥門等);產品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。
  結構特性 它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性,屬于結構特性的有:閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。
  二、選擇閥門的步驟
  明確閥門在設備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質、工作壓力、工作溫度等等
  確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等
  確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等
  根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料:鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。
  選擇閥門的種類:閉路閥門、調節閥門、安全閥門等
  確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等
  確定閥門的參數:對于自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑
  確定所選用閥門的幾何參數:結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等
  利用現有的資料:閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品
  三、選擇閥門的依據
  所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式
  工作介質的性質:工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等
  對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等
  安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等
  對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求 (在選定參數時應注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數:操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。)
  根據上述選擇閥門的依據和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解,以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。
  管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

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   研磨,在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法.研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度,但不能提高密封面各表面 間的相互位置精度。研磨后的閥門密封面通常可以到的尺寸精度為0.001~0.003mm;幾何形狀精度(如不平度)為0.001mm;表面粗糙度為 0.1~0.008。
  密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。
  研磨過程
  研具與密封圈表面很好地巾合在一起,研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑,當研具與密封圈表面相對運動時,研磨劑中的部分磨粒在研具 與密封圈表面間滑動或滾動,切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去,然后漸漸達到要求的幾何形狀。
  研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程,同時還有化學作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜,從而加速了研磨過程。
  研磨運動
  研具與密封圈表面相對運動時,密封圈表面上每一點對研具的相對滑動路和都應該相同。并且,相對運動的方向應不斷變更。運動方向的不斷變化使 每一磨粒不會在密封圈表面上重復自己運動軌跡,以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外,運動方向的為斷變化不能使研磨劑分布得比較均勻,從而 較均勻地切去密封圈表面的金屬。
  對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
  輸出轉速 閥門的啟閉速度若過快,易產生水擊現象。因此,應根據不同使用條件,選擇恰當的啟閉速度。
  閥門電動裝置有其特殊要求,即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后,其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行,電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷:一是電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動;二是錯誤地調定轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,造成連續產生過大轉矩,使電機停止轉動;三是斷續使用,產生的熱量積蓄,超過了電機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障,使轉矩過大;五是使用環境溫度過高,相對使電機熱容量下降。
  過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備,絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此,必須采取各種組合方式,歸納起來有兩種:一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
  通常,過負荷的基本保護方法是:對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護,采用恒溫器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故,采用熔斷器或過流繼電器。

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