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Z系列多回轉閥門電動裝置

 DZ系列多回轉閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉電動執行器

 FQ系列部分回轉電動執行器

 FJ系型角行程電動執行器

 QT系列部分回轉電動頭

 閥門驅動裝置控制箱

 遙控閥門電動裝置

 電動閥門與氣動閥門產品

===行業動態===

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閥門的優缺點及分別適用場合的綜合概述

　　閥門按用途和作用分類
　　截斷閥類主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。
　　調節閥類主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
　　止回閥類用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
　　分流閥類用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
　　安全閥類用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。
　　閥門按主要參數分類
　　（一）閥門按壓力分類
　　真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
　　低壓閥公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
　　中壓閥公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
　　高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
　　超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
　　（二）閥門按介質溫度分類
　　高溫閥 t 大于450C的閥門。
　　中溫閥 120 C小于 t 小于450 C的閥門。
　　常溫閥 -40 C小于 t 小于120 C的閥門。
　　低溫閥 -100 C小于 t 小于-40 C的閥門。
　　超低溫閥 t 小于-100 C的閥門。
　　（三）按閥門閥體材料分類
　　非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
　　金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門
　　鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
　　金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
　　通用分類法
　　這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。

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電動執行器一般由下列部分組成：
　　專用電動機，特點是過載能力強﹑起動轉矩大﹑轉動慣量小，短時﹑斷續工作。
　　減速機構，用以減低電動機的輸出轉速。
　　行程控制機構，用以調節和準確控制電動執行器的啟閉位置。
　　轉矩限制機構，用以調節轉矩(或推力)并使之不超過預定值。
　　手動﹑電動切換機構，進行手動或電動操作的聯鎖機構。
　　開度指示器，用以顯示在啟閉過程中所處的位置。
　　電動執行器使用壽命是指電動執行器的耐用程度，是電動執行器成品的重要性能指標，并具有很大的實際經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示，電動執行器成品的使用時間越長證明電動執行器廠的電動執行器測試技術水平高，秀武液壓為達到這高質量的電動執行器測試標準，專業生產了先進的電動執行器檢測試壓設備來提高電動執行器產品的使用壽命。閥門與電動執行器的連接型式與尺寸應符合國家標準：GB/T12222-1989多回轉閥門驅動裝置的連接，GB/T12223-1989部分回轉閥門驅動裝置的連接。
　　目前，部分回轉閥門電動執行器均有機械限位，以防止無法判斷閥瓣位置，這類閥門與電動執行器間的連接螺孔和鍵槽位置的對應關系要求嚴格。
　　電動執行器的質量好壞與設備的輸門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
　　輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
　　過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
　　通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。

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