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Z系列多回轉閥門電動裝置

 DZ系列多回轉閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉電動執行器

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===行業動態===

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介質壓力在閥門上應用

介質壓力在閥門上應用--閥門、水龍頭、便器閥、太陽能防凍閥
　　閥門、水龍頭、便器的跑、冒、滴、漏我們經常看到，，傳統閥門的上密封往往是在強大外力作用下采用堵、擠、壓的方法，我把這些方法叫“對立”法，我們知道對立的解決問題，往往使問題更加復雜，結果更加糟糕，在閥門上的表現是：體積龐大、結構復雜。開閉費力、、故障較多、可靠性低、耐久性差等。能否有一種辦法避免這種“對立”，經過分析，研究。找的一個變不利為有利的辦法，我本人稱之為“統一”的辦法。通過設計——試驗——再設計——再試驗，效果令人滿意。傳統的填料、O型環作上密封的閥門都可以采用這種技術，
　　內壓式閥門
　　1。用介質壓力做關閉和上密封壓力，閥件受力均勻適當，密封面幾乎零磨損，避免人為損壞。
　　2。省去了傳統支架和填料，簡化了結構，減小了體積重量。
　　3。凸輪開閉輕松自如，故障少、可靠性高。
　　4。上密封自動補償，耐久性好（一個頂N個），減少跑、冒、滴、漏造成的資源浪費和環境污染。
　　5。閥桿視閥的特點不同，可采用立式、臥式或栽式。在大通經閥門上用臥式或栽式，可大大減小閥的體積和重量。（閥桿不因閥的通徑大而較長，在大通徑閥上采用臥桿或載桿，閥桿長度不超過20厘米）
　　內壓式水龍頭
　　除有上述閥門性能外還有以下特點
　　1。手柄可設在出水端，帶水關閉時，避免再次污染。適用于公共場所。
　　2。關閉件在進水端，即便閥體損壞，閥芯會自動關閉，避免跑水浪費。
　　內壓式便器上水閥
　　除具有部分閥門性能外，還有以下特點。
　　1。內壓快閉。
　　2。閥芯旋轉，清污除垢。
　　太陽能排空防凍閥
　　1。體積小（一號電池大小）不用電。
　　2。安裝簡單，使用方便。將防凍閥安裝在水箱與下水管之間，用室內上水閥控制防凍閥開閉，當防凍閥處于關閉時，打開室內用水閥，將管內的水排出，實現防凍，提高太陽能使用率。

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電動執行器是工業過程控制系統中一個十分重要的現場驅動裝置，其能源取用方便、安裝調試簡單，在電力、冶金、石油、化工等工業部門得到越來越廣泛的應用。電動執行器包括電動執行機構和調節閥兩部分，控制精度主要決定于電動執行機構的控制性能，它能夠將系統的控制信號轉換成輸出軸的角位移、直線位移，控制閥門等截流件的位置或其它調節機構，使被控介質按系統要求狀態工作。
　　我國電動執行器的研制起步較晚，是從蘇聯有觸點的執行機構進行仿制開始的，60年代末70年代初，逐步發展了DDZ-II型和DDZ-III型產品。
　　80年代以來，隨著電力電子技術的發展，電動執行器發展快速，無觸點的DKJ型角行程和DKZ型直行程電動執行機構兩大類產品進入市場，DKJ、DKZ是我國最早的、唯一生產的電動執行器，此產品以結構簡單、經濟實用等優點被最早的國營大型企業使用。
　　隨著現代工控計算機管理的發展，目前我國儀器儀表行業整體綜合技術水平普遍上升，微電子技術和計算機技術在儀器儀表產品中普遍采用，多數產品實現了智能化。
　　電動執行器的發展趨勢
　　電力電子技術、計算機技術及通訊技術的快速發展必將推動電動執行器更加快速的發展，機電一體化將取代分體式結構；智能通訊的取代模擬的；控制精度將越來越高，使用環境越來越廣；功能更強大，可靠性更高，以適應不斷發展的自動控于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中。
　　用于制作閥桿的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。
　　閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥桿螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦系數小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。
　　閥桿螺母常選用如下材料：
　　塑料
　　制作閥桿螺母的塑料有尼龍66和尼龍1010，它具有耐腐蝕性、摩擦系數小、良好的加工性和成本低等優點。但由于它的強度比金屬低，故只用于低壓、小口徑閥門上。
　　銅合金
　　銅合金不生銹，摩擦系數小，有一定的強度及韌性，是目前閥桿螺母普遍采用的材料。公稱壓力小于等于1.6MPa的低壓閥門常采用2CuZn38MnPb2 鑄黃銅；公稱壓力小于等于6.4MPa的閥門常采用ZCuA110Fe3無錫青銅；公稱壓力大于6.4MPa的高壓閥門常采用 ZCuZn25A16Fe3Mn3鑄黃銅。
　　鋼
　　電動閥門的閥桿螺母需要硬度高以及氨介質對銅有腐蝕時，就以鋼代銅。在不導致閥桿咬死的條件下，常選用35、40優質碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹鋼制作閥桿螺母。在選用中應遵守閥桿螺母硬度低于閥桿硬度的通則，以免產生過早磨損和咬死的現象。

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