1．閥門的型號編制方法如下：
2．類型代號用漢語拼音字母表示，按表1的規定。
表1
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G 柱塞閥 U
注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號前分別加
“D”“B”和“W”漢語拼音字母。
3．傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表2的規定。
表2
傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
注：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。
（2）對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示，防爆電動用“9B”表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。
4．連接形式代號用阿拉伯數字代號表示，按表3的規定。
表3
連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6
5．結構形式代號用阿拉伯數字表示，按表4~13的規定
表4
閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛
性 單閘板
雙閘板 1
2
平行式 單閘板
雙閘板 3
4
暗桿楔式 單閘板
雙閘板 5
6
暗桿平行式 雙閘板 8
?
表5
截止閥和節流閥的結構開式 代號
直通式 1
角式 4
直流式（Y型） 5
平衡 直通 6
角式 7
?
表6
球閥結構形式 代號
浮動 直通式 1
L形 三通式 4
T形 5
四通式 6
固定 直通式 7
?
表7
蝶閥結構形式 代號
杠桿式 0
垂直板式 1
斜板式 3
?
表8
隔膜閥結構形式 代號
屋肴式 1
截止式 3
閘板式 7
?
表9
旋塞閥結構形式 代號
填料 直通式 3
T形三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T形三通式 8
?
表10
止回閥和底閥結構形式 代號
升降 直通式 1
立式 2
旋啟 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6
蝶式 7
?
表11
安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶板手 全啟式 4
雙彈簧微啟式 3
不封閉 微啟式 7
全啟式 8
帶控制機構 微啟式 5
全啟式 6
脈沖式 9
?
表12
減壓閥結構形式 代號
薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
杠桿式 5
?
表13
疏水閥結構形式 代號
浮球式 1
鐘形浮予式 5
雙金屬式 7
脈沖式 8
熱動力式 9
6．閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表14的規定。
表14
閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 滲氮鋼 D
橡膠 X 硬質合金 Y
尼龍塑料 N 襯膠 J
氟塑料 F 襯鉛 Q
錫基軸承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C
合金鋼 H 滲硼鋼 P
7．公稱壓力數值，按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力》的規定。用于電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530攝氏度時，按JB74-59第5條的規定標注工作壓力。
8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規定。
表15
閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z Cr5Mo I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q Cr18Ni12Mo2Ti R
銅及銅合金 T 12CrMoV V
WCB C
注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
閥門型號和名稱編制方法示例
例1：電動傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：
Z942W-1 直動楔式雙閘板閘閥
例2：手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥：
Q21F-40P 外螺紋球閥門
例3：氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：
G6k41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥
例4：液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：
D741X-2.5 液動碟閥門
例5：電動機傳動、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、在540'C下的工作壓力為17MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：
J961Y-P54170 電動焊接截止閥
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