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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

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 QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

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 閥門驅(qū)動裝置控制箱

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 電動閥門與氣動閥門產(chǎn)品

===行業(yè)動態(tài)===

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怎樣提高閥門填料的使用壽命

　　提高閥門填料的使用壽命
　　在閥門設(shè)計或使用經(jīng)驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制，就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)（據(jù)統(tǒng)計不會超過2000次）閥門便會從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場合。
　　如果閥門的啟閉次數(shù)頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。
　　有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設(shè)計呢？答案是肯定的。
　　一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預(yù)緊力需要計算），當(dāng)填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
　　另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術(shù)，改變原來的閥門設(shè)計思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數(shù)量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。

· 相關(guān)熱點資訊：

在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門，防腐蝕就是化工設(shè)備最關(guān)鍵的地方，如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工設(shè)備選型時首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是不正確的，也是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點
　　鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇
　　硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇
　　硝酸一般金屬件確定。我們知道通常情況下，電動調(diào)節(jié)閥采用的執(zhí)行器多為調(diào)節(jié)型的；電動閘閥、截止閥等采用的執(zhí)行器多為開關(guān)型的。但是閥門的類型并不是閥門電動裝置選型的唯一決定因素，當(dāng)我們在為一個電動閥門選擇使用調(diào)節(jié)型還是開關(guān)型閥門電動裝置時，該閥門在單位時間的使用頻率決定了應(yīng)該選擇哪種閥門電動裝置。例如，對采用遠方手動操作控制的調(diào)節(jié)閥來說法，亦可以采用開關(guān)型的閥門電動裝置。

　　閥門電動裝置出現(xiàn)以上問題，該如何解決呢？

　　1.閥門電動裝置制動器失靈。制動器用來消除閥門電動裝置斷電后轉(zhuǎn)子和輸出軸的慣性惰走和負載反作用力矩的影響，使輸出軸準確地停在相應(yīng)的位置上。如果制動器失靈，將降低閥門電動裝置的控制精度。因此應(yīng)做好以下幾點。

　　(1)根據(jù)負載大小調(diào)整制動力矩；

　　(2)制動輪與制動盤的間隙要調(diào)整合適；

　　(3)制動閘瓦要保證有足夠的摩擦系數(shù)，嚴禁滴上油類物質(zhì)（加注潤滑油時不要超過油標上限位置）。

　　2．執(zhí)行器閥位反饋信號誤差大。振動是造成閥門電動裝置閥位反饋信號誤差大的主要原因。對于差動變壓器式反饋系統(tǒng)，振動使變壓器鐵芯運行不穩(wěn)，產(chǎn)生位移，加大反饋信號誤差；電位器式反饋系統(tǒng)則造成主電位器接觸不良，出現(xiàn)反饋信號跳動紊亂，使真實閥位與執(zhí)行器反饋閥位之間產(chǎn)生巨大偏差。

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