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Z系列多回轉閥門電動裝置

 DZ系列多回轉閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉電動執行器

 FQ系列部分回轉電動執行器

 FJ系型角行程電動執行器

 QT系列部分回轉電動頭

 閥門驅動裝置控制箱

 遙控閥門電動裝置

 電動閥門與氣動閥門產品

===行業動態===

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電動執行器的執行控制模式

根據生產工藝控制要求確定電動執行器的控制模式
　　開關型（開環控制）
　　開關型電動執行器一般實現對閥門的開或關控制，閥門要么處于全開位置，要么處于全關位置，此類閥門不需對介質流量進行精確控制。
　　特別值得一提的是開關型電動執行器因結構形式的不同還可分為分體結構和一體化結構。選型時必需對此做出說明，不然經常會發生在現場安裝時與控制系統沖突等不匹配現像。
　　a)分體結構（通常稱為普通型）：控制單元與電動執行器分離，電動執行器不能單獨實現對閥門的控制，必需外加控制單元才能實現控制，一般外部采用控制器或控制柜形式進行配套。
　　此結構的缺點是不便于系統整體安裝，增加接線及安裝費用，且容易出現故障，當故障發生時不便于診斷和維修，性價比不理想。
　　b)一體化結構（通常稱為整體型）：控制單元與電動執行器封裝成一體，無需外配控制單元即可現實就地操作，遠程只需輸出相關控制信息就可對其進行操作。
　　此結構的優點是方便系統整體安裝，減少接線及安裝費用，容易診斷并排除故障。但傳統的一體化結構產品也有很多不完善的地方，所以產生了智能電動執行器。
　　2．調節型（閉環控制）
　　調節型電動執行器不僅具有開關型一體化結構的功能，還能對閥門進行精確控制，調節介質流量。
　　a)控制信號類型（電流、電壓）
　　調節型電動執行器控制信號一般有電流信號(4～20mA、0～10mA)或電壓信號(0～5V、1～5V)，選型時需明確其控制信號類型及參數。
　　b)工作形式（電開型、電關型）
　　調節型電動執行器工作方式一般為電開型（以4～20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應的是閥關，20mA對應的是閥開），另一種為電關型（以4-20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應的是閥開，20mA對應的是閥關）。耐磨焊條
　　c)失信號保護
　　失信號保護是指因線路等故障造成控制信號丟失時，電動執行器將控制閥門啟閉到設定的保護值，常見的保護值為全開、全關、保持原位三種情況。

· 相關熱點資訊：

自1929年LIMITORQUE制造出了世界上第一臺閥門電動裝置以來，閥門電動裝置獲得了較快的發展．國外是將電動執行機構與電動裝置視為同一類產品，分別應用于閉環控制系統和開環控制系統。閥門電動裝置在國內電力、冶金、石油化工、污水處理及市政等各個行業得到應用。與其他閥門驅動裝置相比，電動驅動裝置具有動力源廣泛，操作迅速、方便等特點，并且容易滿足各種控制要求。所以，在閥門驅動裝置中，電動裝置占主導地位。
　　用戶的需求是多種多樣的，有希望帶控制的、帶無線遙控的、帶狀態顯示的、帶總線通訊等。現場的工況條件千差萬別，如長期潛水、抗輻射、抗震動、耐高溫、耐腐蝕、防爆等。總體上閥門電動裝置的發展正按照用戶需求、工況條件朝著高智能型、高可靠性兩個方向發展：
　　一是隨著電力電子技術、計算機技術及通訊技術的快速發展，單片機和新型高速微處理器代替以模擬電子器件為主的閥門電動裝置控制單元，閥門電動裝置正朝著高智能型方向快速發展，功能越來越強大。適合一般現場工況環境，操作和控制越來越方便。
　　二是為適應特殊行業的惡劣工況環境，這些場合往往對閥門電動裝置自身控制的要求不高，但特別強調高可靠性，通過特殊的機械結構設計和材料選用，經過嚴酷的試驗測試．使閥門電動裝置正朝著高可靠性方向發展。<初步誤差而引起的，這些初期故障的發現需要花費一定的功夫，解決也需要時間。因此，初期故障期間要特別加強維護管理。
　　5做好數據管理以防偶發故障電動執行器的偶發故障一般較難預測。為了防止偶發故障，要定期檢查和保養，掌握某階段維護資料和歷史檔案數據，這對于準確實施故障判斷和日常維護是十分重要的。
　　6提高運行維護人員的專業知識運行維護人員專業知識的掌握程度直接影響維護管理。近年來，由于運行維護人員結構的變化，使他們對電動執行器的知識、技術的掌握有了較大提高，然而，仍有不少運行維護人員缺乏應有的專業知識和技術。現場運行維護人員大多對電動執行器處于“似懂非懂"的狀況，這也是維護管理薄弱的環節所在。
　　為使運行維護人員方便進行現場維護管理，在進行電動執行器系統設計時要有超前意識，充分考慮到便于維護管理的實施，努力做到：系統要簡化，簡單的系統故障率低，維護管理容易；標準化程度高、互換性好、容易修復；集成化、組合化，調整、檢查方便；引入故障診斷和定位、容錯/糾錯等新技術。三、RK-Z系列智能電動執行器
　　從國產電動執行器使用情況分析，雖然在某些技術指標上可以同國外同類產品相媲美，但可靠性和穩定性問題卻長期得不到根本性解決，其主要原因有：
　　①長期忽視基礎技術的研究和開發；
　　②國產通用件和基礎件質量不過關；
　　③企業對產品質量控制和管理不力。

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