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Z系列多回轉閥門電動裝置

 DZ系列多回轉閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉電動執行器

 FQ系列部分回轉電動執行器

 FJ系型角行程電動執行器

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===行業動態===

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如何正確選擇閥門電動裝置

如何正確選擇閥門電動裝置：
　　1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
　　2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
　　3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
　　4．閥桿直徑：對于多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
　　5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
　　6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：
　　有推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉
　　閥門電動裝置的用途很廣，是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。

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　　一、結構上采用偏心－楔緊原理
　　調節閥閥體和閥芯回轉中心（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個徑向尺寸，還與電動調節閥閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸，密封副為金屬－金屬外力作用下接觸，氣動調節閥依靠兩個偏心實現自鎖關閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關閉力矩迅猛增加，試驗臺的反復試驗，確定兩個搭配合理的偏心量至關重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊。這是半球閥的核心技術，從結構原理通過制造手段去實現最佳密封而言，球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色。
　　二、極易實現并長期保持零泄漏
　　閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實現自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會接觸并閘緊實現零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強力清除結垢的能力。而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復運動中，混流介質結垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥完全依靠正壓力實現密封，閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反復磨損容易造成閘閥、截止閥的內泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠。半球閥長期使用后，閥座也會產生微量磨損，它可以通過調整繼續全部被保護的系統應采取密封。
　　10.管線的敷設不應妨礙操作人員的操作及維護人員的維護。
　　11.連接的管線應標記銘牌。必要時可用支撐架固定連接的管線，防止控制閥拆卸后連接管線無法固定。
　　12.連接線應避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入。
　　（9）附加管件的安裝　附加管件有縮徑管和擴徑管。附加管件的安裝使管路壓損增大，并影響控制閥流量系數。安裝附加管件時，應在連接處留有操作空間，便于維修時拆卸連接螺栓。安裝管件時應安裝支撐架或支座，必要時可加防振墊片或防振彈簧。
　　（10）控制閥和其他附件的脫月旨、絕熱和伴熱需進行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按設計規定進行脫脂處理。經脫脂處理后的控制閥、管線等需自然通風或用干燥空氣或氮氣吹干，經檢驗合格后封閉保存，在安裝時應保持干凈無油污。需進行絕熱和伴熱處理的控制閥和其他附件應進行絕熱和伴熱處理。伴熱用的蒸汽管線或電熱帶的敷設應符合有關安裝施工規定。絕熱用的保溫層材料和厚度應符合設計規定。安裝控制閥和附件的各種支撐架、座和連接管線需涂漆處理。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的顏色和厚度、涂漆操作的條件等應符合有關規定。
　　11）自力式控制閥取源部件的安裝自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規定進行施工。自力式溫度控制閥取源部件可參照溫包安裝規定進行施工。

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