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===行業(yè)動態(tài)===

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減壓閥選型時應(yīng)該注意什么？

減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
　　1. 通常減壓閥的閥后壓力P2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍，即P2<0.5P1。
　　2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
　　3. 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
　　4. 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
　　5. 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
　　6. 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
　　根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于最高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

· 相關(guān)熱點資訊：

影響液壓閥門密封性能的主要因素：
　　密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μm的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μm的過濾器，壽命可比采用10μm的提高10倍。
　　但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
　　另一方面，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥門的使用性能和閥門的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗他電動執(zhí)行機構(gòu)可能單獨進行測試，留在系統(tǒng)試壓試驗。
　　⒈電動執(zhí)行器安裝位置，高度，進出口方向必須符合設(shè)計要求符合口方向，連接應(yīng)牢固緊密。
　　⒉電動執(zhí)行器可以是各種形式和管道連接的端部。最重要的螺紋連接，法蘭連接和焊接連接。如果溫度超過350 ℃時，由于螺栓，法蘭連接，法蘭和墊片蠕變松弛，你應(yīng)該選擇高溫螺栓材料。
　　⒊強度試驗，試驗壓力為1.5倍的額定持續(xù)時間不少于5min ，電動執(zhí)行器殼體，填料應(yīng)無滲漏。氣密性試驗，試驗壓力為額定試驗壓力的1.1倍，持續(xù)時間的測試應(yīng)保持不變的時間內(nèi)，應(yīng)符合表2的規(guī)定，閥門密封面無滲漏為合格。公稱通徑： DN15? 500
　　電動閥門具備裝配容易、故障率低以及符合業(yè)界自動化需求的優(yōu)點，是業(yè)者較劃算的選擇。因為使用一般傳統(tǒng)氣動閥門，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配，而電動閥門是以馬達驅(qū)動，安裝簡易省事，且電動電動閥門安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節(jié)省其他成本支出。此外，以馬達驅(qū)動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點，故障率可大幅降低。
　　電動閥門價格并未占優(yōu)勢，但其保養(yǎng)費用卻相對比較低。
　　電動閥門以其裝配容易且高效節(jié)能優(yōu)勢而應(yīng)用于液體、氣體和風(fēng)系統(tǒng)管道介質(zhì)流量的模擬量調(diào)節(jié)，是AI控制。在大型閥門和風(fēng)系統(tǒng)的控制中也可以用電動閥門做兩位開關(guān)控制

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