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===行業動態===

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分析閥門密封面損壞的原因

機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
　　介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
　　電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
　　介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
　　安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
　　選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
　　密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
　　造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
　　密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

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閘閥與蝶閥的區別
　　在供水管網中為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥，對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥，致于口徑的分界線應各地按具體情況考慮。從近十年使用情況而言，蝶閥出現的故障比閘閥高，因此在條件許可的情況下，擴大閘閥的使用范圍是值得關注的。(2)閘閥近年來，國內不少閥門制造廠家，研制、仿制軟密封閘閥，這種閘閥比傳統的楔式或平行雙閘板式閘閥有如下特點：
　　a.軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，基本不機械加工，不使用密封銅環，節約有色金屬。
　　b.軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低。
　　c.軟密封襯膠閥板尺寸統一，互換性強。
　　因此軟密封閘閥將是供水行業樂意采用的一種形式。目前國內制造的軟密封閘閥口徑達1500mm，但多數廠家制造的口徑在 80-300mm 間，國內制造工藝上尚有諸多問題，從此次考察的情況而言，上海某閥門制造公司的閥體是委托國內鑄造廠用樹脂砂造型翻鑄的，軟密封閥板是從國外某公司進口的。該公司認為軟密封閘閥的關鍵部件是襯膠閥板，而襯膠閥板的技術要求較高，國外也不是所有廠家都能達到的，往往是從質P或501b/in2壓差，取其較低者Ⅳ0.01%Cv10～52℃的空氣或水最大工作壓差△P或501b/in2壓差，取其較低者V每英寸公稱通徑和每磅/英寸2壓差時，允許有0.0005ml/min的漏水10～52℃的水最大工作壓差△PⅥ閥門公稱通徑ml/min氣泡數/min10～52℃的空氣或氮氣最大工作壓差△P或501b/in2壓差，取其較低者inmm1250.1511.5380.3022510.4532.5640.6043760.90641021.701161524.002782036.7545。
　　閥門的流量特性是否恰當，直接關系到閥門工作的好壞，應根據工藝對象的特點，選擇閥芯的流量特性。調節閥的流量特性是指被調介質流過閥的相對流量與閥門的相對開度之間的關系。根據閥芯的形狀不同，主要分為直線、等百分比和快開三種。一般情況下，由于等百分比流量特性的調節閥能適應負荷變化較大的場合，故常優先考慮選用。
　　針對調節對象的特性，考慮調節閥流量特性與對象的配合，對于改善整個系統的特性極為重要。對象負荷變化情況、配管情況及調節品質情況都要考慮。例如，控制熱水加熱器時或管道阻力較大時或系統負荷大幅度變化時，都應選百分比流量特性。如果控制的是蒸汽加熱器或閥前后壓差一定或負荷變化小，則應選直線流量特性。

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