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Z系列多回轉閥門電動裝置

 DZ系列多回轉閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉電動執行器

 FQ系列部分回轉電動執行器

 FJ系型角行程電動執行器

 QT系列部分回轉電動頭

 閥門驅動裝置控制箱

 遙控閥門電動裝置

 電動閥門與氣動閥門產品

===行業動態===

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電動執行器的特點和種類介紹

電動執行器電動執行器，又稱為電動執行機構。它是一種能提供直線或旋轉運動的驅動裝置，它利用某種驅動能源并在某種控制信號作用下工作
　　電動執行器的優點是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠，便于集中控制，靈敏度和精度較高，與電動調節儀表配合方便，安裝接線簡單。缺點是結構復雜，推力小，平均故障率高于氣動執行機構，適用于防爆要求不高，氣源缺乏的場所。
　　電動執行機構的缺點主要有：
　　結構較復雜，更容易發生故障，且由于它的復雜性，對現場維護人員的技術要求就相對要高一些；電機運行要產生熱，如果調節太頻繁，容易造成電機過熱，產生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調節器輸出一個信號，到調節閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執行器的地方。
　　電動執行器性能特點
　　1、功能強勁：智能型、比例式、開關式、各類信號輸出型應有盡有。
　　2、體積小巧：體積僅相當于同類產品的35%左右。
　　3、輕便宜人：重量僅相當于同類產品的30%左右。
　　4、性能可靠：軸承牙口電器元件等關鍵零部件采用進口名牌產品。
　　5、美觀大方：鋁合金壓鑄外殼、精細流暢、且可減少電磁干擾。
　　6、精密耐磨：蝸輪輸出軸一體化特殊鋁合金鍛造、強度高、耐磨性好。
　　7、回差極小：蝸輪輸出軸一體化、避免了鍵聯結的間隙、傳動精度高。
　　8、安全保證：通過1500V耐壓檢測，F級絕緣電機，安全有保障。
　　9、配套簡單：采用單相電源、外接線路特別簡單，也可做380V、直流電源。
　　10、使用方便：免加油、免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
　　11、保護裝置：雙重限位、過熱保護、過載保護(選裝)。
　　12、多種速度：(部分回轉角行程)全行程時間5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
　　13、防腐防銹：支架、聯軸器、螺釘均采用不銹鋼。
　　14、智能數控：數字設定、數字整定、高度精確、自診斷、一機多能。
　　15、集成一體：智能控制模塊高度集成于電動裝置本體中，無須外接定位器等。
　　電動執行器有很多種：
　　1.電動多回轉式
　　電力驅動的多回轉式執行機構是最常用、最可靠的執行機構類型之一。使用單相或三相電動機驅動齒輪或蝸輪蝸桿最后驅動閥桿螺母，閥桿螺母使閥桿產生運動使閥門打開或關閉。　　多回轉式電動執行機構可以快速驅動大尺寸閥門。為了保護閥門不受損壞，安裝在在閥門行程的終點的限位開關會切斷電機電源，同時當安全力矩被超過時，力矩感應裝置也會切斷電機電源，位置開關用于指示閥門的開關狀態，安裝離合器裝置的手輪機構可在電源故障時手動操作閥門。　　這種類型執行機構的主要優點是所有部件都安裝在一個殼體內，在這個防水、防塵、防爆的外殼內集成了所有基本及先進的功能。主要缺點是，當電源故障時，閥門只能保持在原位，只有使用備用電源系統，閥門才能實現故障安全位置（故障開或故障關）
　　2.電動單回轉式
　　這種電動執行器機構類似于電動多回轉執行機構，主要差別是執行機構最終輸出的是1/4轉記90度的運動。新一代電動單回轉式執行機構結合了大部分多回轉執行機構的復雜功能，例如：使用非進入式用戶友好的操作界面實現參數設定與診斷功能。　　單回轉執行機構結構緊湊可以安裝到小尺寸閥門上，通常輸出力矩可達800Nm，另外應為所需電源較小，它們可以安裝電池來實現故障安全操作。
　　3.流體驅動多回轉式或直線輸出
　　這種類型執行機構經常用于操作直通閥（截止閥）和閘閥，它們使用氣動或液動操作方式。結構簡單，工作可靠，很容易實現故障安全操作模式。　　通常情況下人們使用電動多回轉執行機構來驅動閘閥和截止閥，只有在無電源時才考慮使用液動或氣動執行機構。
　　4.流體驅動單回轉式
　　氣動、液動單回轉執行機構非常通用，它們不需要電源并且結構簡單，性能可靠。它們應用的領域非常廣泛。通常輸出從幾公斤米到幾萬公斤米。它們使用氣缸及傳動裝置將直線運動轉換為直角輸出，傳動裝置通常有：撥叉、齒輪齒條，杠桿。齒輪齒條在全行程范圍內輸出相同力矩，它們非常適用于小尺寸閥門，撥叉具有較高效率在行程起點具有高力矩輸出非常適合于大口徑閥門。氣動執行機構一般安裝電磁閥、定位器或位置開關等附件來實現對閥門的控制和監測。　　這種類型執行機構很容易實現故障安全操作模式。

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一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門電動裝置選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼閥門電動裝置，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點
　　硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20 號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門電動裝置是一種更為經濟的選擇。
　　決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于 50℃、30% 以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠閥門電動裝置和塑料閥門電動裝置（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。
　　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料裝置型號編制方法
　　JB/T8531-1997 閥門手動裝置技術條件
　　JB/T8691-1998 對夾式刀形閘閥
　　JB/T8692-1998 煙道蝶閥
　　JB/T8858-2004 閘閥靜壓壽命試驗規程 JB/T8858-1999
　　JB/T8859-2004 截止閥靜壓壽命試驗規程 JB/T8859-1999
　　JB/T8860-2004 旋塞閥靜壓壽命試驗規程 JB/T8860-1999
　　JB/T8861-2004 球閥靜壓壽命試驗規程 JB/T8861-1999
　　JB/T8862-2000 閥門電動裝置壽命試驗規程 JB/Z247-85 JB/T8862-99
　　JB/T8863-2004 蝶閥靜壓壽命試驗規程 JB/T8863-1999
　　JB/T8864-2004 閥門氣動裝置技術條件 JB/T8864-1999
　　JB/T8937-1999 對夾式止回閥　　 MOD API594
　　JB/T9092-1999 閥門的試驗與檢驗 ZBJ16006-90
　　JB/T9093-1999 蒸汽疏水閥技術條件 JB2764-79 ZBJ16007-90
　　JB/T9094-1999 液化石油氣設備用緊急切斷閥技術條件 ZBJ16008-90

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