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===行業(yè)動態(tài)===

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電動頭的構(gòu)成及閥門電動裝置流量特性優(yōu)缺點的比較

電動頭是工業(yè)自動領(lǐng)域－流體控制系統(tǒng)中的一種主要執(zhí)行單元，它是由電動執(zhí)行器與閥門組合而成的，然后通過電機運轉(zhuǎn)來驅(qū)動執(zhí)行器，從而控制閥門運作，本章節(jié)主要講述的是常用的角行程開關(guān)式電動頭。
　　電動頭的構(gòu)成
　　主要由電動執(zhí)行器、閥門兩大主要部分組成。
　　電動執(zhí)行器分類
　　按運轉(zhuǎn)動方式分為：直行程、角行程兩種；按結(jié)構(gòu)原理分為：多回轉(zhuǎn)型、AC 可逆電機。
　　電動頭的閥體分類
　　按運動方式分為：直行程、角行程兩種；按閥體結(jié)構(gòu)上分為：電動球閥、電動蝶閥、電動閘閥、電動截止閥等，但從適用性、穩(wěn)定性、可靠性等綜合性價比來看，電動球閥、電動蝶閥在實際應(yīng)用中最多。
　　閥門電動裝置流量特性優(yōu)缺點的比較：
　　從調(diào)節(jié)閥特性曲線圖可以看出，快開性在低開度位置能提供最大的流量改變，該特性的閥通常用于開關(guān)切合。直線特性始終在等百分比特性的上方。在同一開度下，直線特性流量大，壓差變化快，故調(diào)節(jié)速度比等百分比特性快。從流量的相對變化上看，直線特性小開度變化大，大開度變化小，使小開度時調(diào)節(jié)太快、太強、易產(chǎn)生超調(diào)、引起振蕩；大開度時調(diào)節(jié)作用太慢太弱，不夠及時、靈敏。而等百分比特性正好彌補了這個缺點，它的流量相對變化是一個常數(shù)，小開度時流量小，流量的變化也小，調(diào)節(jié)平穩(wěn)緩和；大開度時流量大流量變化也大，調(diào)節(jié)靈敏有效，因而其適應(yīng)性也比直線特性強。由于等百分比特性大部分流量集中在后面，開度為70%時，相對流量僅36.2%，90%時為71.2%，因此，等百分比閥的容量不易充分利用，故經(jīng)濟性差。選閥時，有時會出現(xiàn)等百分比特性比選直線特性口徑要大一檔的情況，特殊材料的閥，選用時更應(yīng)加以考慮。

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電動執(zhí)行器由電動機、減速機構(gòu)、限位機構(gòu)、過力矩保護機構(gòu)及位置反饋裝置等組成。
　　電動執(zhí)行器是以電動機為驅(qū)動源、以直流電流為控制及反饋信號。
　　當上位儀表或計算機發(fā)出控制信號后，閥門電動裝置按照信號大小比例地動作，通過輸出軸使閥門或風門開到相對應(yīng)的開度，并將系統(tǒng)開度信號反饋回控制室內(nèi)，從而完成系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能。
　　閥門電動裝置還可配操作器、伺服放大器等儀表一起使用。
　　電動執(zhí)行器線路設(shè)計：
　　1.電動執(zhí)行器主要是控制驅(qū)動閥門的驅(qū)動裝置，簡單的說就是控制法門的正反轉(zhuǎn)，首先應(yīng)要考慮的是根據(jù)閥門的扭矩來選擇執(zhí)行器電機的大小，閥門的扭矩一般在 1NM-30000NM之間，電機的選擇也是在0.25KW-15KW左右，3KW以下的電機可以用接觸器和可控硅來控制，3KW以上的則必須用接觸器控制。
　　2.根據(jù)客戶現(xiàn)場的工藝要求，看法門是開關(guān)型電動執(zhí)行器的還是調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器的，如是調(diào)節(jié)型，而且調(diào)節(jié)很頻繁是則必須用可控硅，因可控硅的暗觸點可視為無限次使用，而接觸器的使用壽命在10000000次，
　　3.停機方式，是通過電動執(zhí)行器的限位停機，或者是力矩停機，每臺執(zhí)行器必須配備的限位開關(guān)和力矩開關(guān)，如用限位停機，則力矩開關(guān)做為保護，如用力閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范》、《工業(yè)閥門安裝使用維護一般要求》等標準。閥門產(chǎn)品標準中的安全要求和閥門安全標準的制修訂將是今后工作的一個重點。
　　（4）發(fā)展節(jié)能降耗、新型材料等方面的標準，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
　　我國自然資源有限，因此制定節(jié)電、節(jié)水、節(jié)材方面的標準是閥門標準的發(fā)展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和推廣應(yīng)用。
　　閥門在節(jié)材方面，重點是研究新型材料，用新型材料代替金屬材料，達到節(jié)約鋼材和貴重金屬的目的。
　　新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
　　制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。陶瓷閥門應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域里，其耐磨損，密封性好，能最大限度地減少泄漏，對環(huán)境保護將起到積極的推進作用。緊跟技術(shù)的發(fā)展，閥門標委會組織制定了《陶瓷密封閥門》（JB／T10925－2005）標準，加快推廣陶瓷密封技術(shù)，促進陶瓷密封材料的發(fā)展。
　　在降低能耗方面，大力發(fā)展流阻小、損耗小的閥門產(chǎn)品。在節(jié)電方面，重點是閥門的電動裝置，通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結(jié)構(gòu)的改進，控制電動裝置的能耗。

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