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Z系列多回轉閥門電動裝置

 DZ系列多回轉閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉電動執行器

 FQ系列部分回轉電動執行器

 FJ系型角行程電動執行器

 QT系列部分回轉電動頭

 閥門驅動裝置控制箱

 遙控閥門電動裝置

 電動閥門與氣動閥門產品

===行業動態===

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電動執行器的目的最終就是為了控制和驅動閥門

電動執行器的目的最終就是為了控制和驅動閥門的，一般用在電廠脫硫，污水處理廠的給排水，造紙廠管道上......很多地方都用，小型的執行器有的是控制小的碟閥、截止閥、風門...等比如燃燒機在點燃前需爐膛內需要進行給風吹掃，吹掃的時候就可以用電動執行器來控制閥門從開到關或從關到開運行。相對于液壓型和氣動型的同功能產品，電動執行器性價比最高。
　　電動執行器(電動推桿/電缸) 更為清潔、操作更為簡便，電力能效更高，用戶可因此獲益。電動執行器的一體化設計更易于編程控制，維護工作量減至最小，除非在極端條件下，無需更獲或潤滑部件。
　　電動執行器應用的地方很多，其主要是與閥門配套使用，組合形成“閥門電動裝置”或“電動頭”主要應用于水，油品，或其它一些介質的調節。
　　常用于配套各種閥門構成電動閥門或者電動調節閥（例如：球閥、蝶閥、閘閥、調節閥、單座閥等）
　　以AC交流電或DC直流電為驅動能源；根據動作方式分為兩大類（電動開關型和電動調節型）
　　電動執行器優點
　　電動執行器的優點是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠，便于集中控制，靈敏度和精度較高，與電動調節儀表配合方便，安裝接線簡單。缺點是結構復雜，推力小，平均故障率高于氣動執行機構，適用于防爆要求不高，氣源缺乏的場所。
　　電動執行機構的缺點主要有：
　　結構較復雜，更容易發生故障，且由于它的復雜性，對現場維護人員的技術要求就相對要高一些；電機運行要產生熱，如果調節太頻繁，容易造成電機過熱，產生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調節器輸出一個信號，到調節閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執行器的地方。

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調節閥的現場性能檢測
　　調節閥的性能指標很多，以下項目應進行重點檢測和調校。
　　1）基本誤差：將20~100kPa信號平穩地增大或減小輸入氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差，其最大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
　　2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的最大差值即回差。
　　3）始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
　　4）泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管完全充滿介質后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
　　5）對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現場調試。
　　調節閥的現場檢查維護
　　調節閥由于直接與工藝介質接觸，其性能直接影響到系統質量和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，，例如閘閥等。
　　電動多回轉式執行機構　電力驅動的多回轉式執行機構是最常用、最可靠的執行機構類型之一。使用單相或三相電動機驅動齒輪或蝸輪蝸桿最后驅動閥桿螺母，閥桿螺母使閥桿產生運動使閥門打開或關閉。
　　多回轉式電動執行器可以快速驅動大尺寸閥門。為了保護閥門不受損壞，安裝在在閥門行程的終點的限位開關會切斷電機電源，同時當安全力矩被超過時，力矩感應裝置也會切斷電機電源，位置開關用于指示閥門的開關狀態，安裝離合器裝置的手輪機構可在電源故障時手動操作閥門。
　　這種類型執行機構的主要優點是所有部件都安裝在一個殼體內，在這個防水、防塵、防爆的外殼內集成了所有基本及先進的功能。主要缺點是，當電源故障時，閥門只能保持在原位，只有使用備用電源系統，閥門才能實現故障安全位置（故障開或故障關）
　　電動單回轉式電動執行器
　　這種執行機構類似于電動多回轉執行機構，主要差別是執行機構最終輸出的是1/4轉記90度的運動。新一代電動單回轉式執行機構結合了大部分多回轉執行機構的復雜功能，例如：使用非進入式用戶友好的操作界面實現參數設定與診斷功能。
　　單回轉執行機構結構緊湊可以安裝到小尺寸閥門上，通常輸出力矩可達800公斤米，另外應為所需電源較小，它們可以安裝電池來實現故障安全操作。

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