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閥門電動裝置常見故障及處理
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閥門電動裝置常見故障及處理: 閥門電動裝置閥體滲漏: 原因: 閥門電動裝置閥體有砂眼或裂紋或者閥體補(bǔ)焊時拉裂,處理方法:對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來,對裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。 閥門電動裝置閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲: 原因: 操作不當(dāng),開關(guān)用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護(hù)未動作。處理方法:改進(jìn)操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護(hù)裝置 螺紋配合過松或過緊。處理方法:選擇材料合適,裝配公差符合要求 操作次數(shù)過多、使用年限過久。處理方法:更換備品 三、閥蓋結(jié)合面漏: 原因: 1.螺栓緊力不夠或緊偏。處理方法:重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致 2.墊片不符合要求或墊片損壞。處理方法:更換墊片 3.結(jié)合面有缺陷。處理方法:解體修研門蓋密封面 四、閥門電動裝置內(nèi)漏: 原因: 1.關(guān)閉不嚴(yán)。處理方法:改進(jìn)操作,重新開啟或關(guān)閉 2.結(jié)合面損傷。處理方法:閥門電動裝置解體,閥芯、閥座密封面重新研磨 3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好。處理方法:調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣 4.密封材料不良或閥芯卡澀。處理方法:閥門電動裝置解體,消除卡澀,重新更換或堆焊密封圈 五、閥芯與閥桿脫離,造成開關(guān)失靈: 原因: 1.修理不當(dāng) 2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕 3.開關(guān)用力過大,造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞 4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 處理: 1.檢修時注意檢查 2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿 3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān),或不可全開后繼續(xù)開啟 閥門電動裝置 進(jìn)口泵 4.檢查更換損壞備品 六、閥芯、閥座有裂紋: 原因: 1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差 2.閥門電動裝置兩側(cè)溫差大 處理: 對有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊,按規(guī)定進(jìn)行熱處理,車光、并研磨。 七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動: 原因: 1.冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊 2.填料壓得過緊 3.閥桿間隙太小而脹死 4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞 5.填料壓蓋壓偏 6.門桿彎曲 7.介質(zhì)溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴(yán)重銹蝕 處理: 1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)。 2.稍松填料壓蓋后試開 3.適當(dāng)增大閥桿間隙 4.更換閥桿與絲母 5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓 6.校直門桿或進(jìn)行更換 7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑 八、填料泄漏: 原因: 1.填料材質(zhì)不對 2.填料壓蓋未壓緊或壓偏 3.加裝填料的方法不對 4.閥門電動裝置閥桿表面損傷 處理: 1.正確選擇填料 2.檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏 3.按正確的方法加裝填料 4.修理或更換閥桿 · 相關(guān)熱點(diǎn)資訊:
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